虽然数控切割机的结构是非常复杂的,但是大家在使用的过程中其实并不用担心会出现- -些难以解决的情况 ,只要大家按照正确的流程操作就可以了。那么数控切割机的整体操作流程是怎样的呢?切割效果具体如何呢?下面是具体的回答。

企业针对购买的数控切割机设备时,我们建议用户在交付验收确认前对设备进行通电测试,同时如果配套实施齐全的情况下,以实现三次完整切割作为基础,对数控切割机的整体操作流程以及切割质量作综合评判。

下面我们将主要就数控切割机通电验收测试过程中一些细节方面的问题予以汇总,其中主要就数控切割机整个操作环节中相关细节问题、加工精度调节等内容有个综合性的了解,相关细节要求也是企业及操作人员在数控切割机设备交付之后,日常使用中值得关注和注意的地方。

1.机床润滑

按数控切割机床使用说明书要求给设备关键点润滑、润滑点灌注规定的油液和油脂,清洗液压油箱及过滤器,灌入规定标号的液压油。液压油事先要经过过滤。接通外界输入的气源。

2.通电检查

数控切割机通电操作可以是-次各部分全面供电,或各部件分别供电,然后再作总供电试验。分别供电比较安全,但时间较长。通电后首先观察有无报警故障,然后用手动方式陆续启动各部件。检查安全装置是否作用,能否正常工作,能否达到额定的工作指标。总子,根据机床说明书资料粗略检查机床主要部件工业自动化网版权所有，功能是否正常、齐全,使机床各环节都能操作运动起来。

3.机床调平

数控切割机床的调平处理需要针对具体机型来安排，一般来说 ,大型数控切割机设备如龙i ]式切割机、相贯线切割机由于是和地面直接固定,日常使用过程中是不需要调整水平的;但对于一些小型数控切割机设备 ,如便携式切割机、台式切割机等，需要定期检查,尤其是在设备搬挪之后。

4.其他在检查

数控切割机床各轴的运转情况时,应用手动连续进给移动各轴,通过CRT或DPL (数字显示器)的显示值检查机床部件移动方向是否正确。然后检查各轴移动距离是否与移动指令相符。如不符,应检查有关指令、反馈参数，以及位置控制环增益等参数设定是否正确。再用手动进给以低速移动各轴,并使他们碰到超程开关，用以检查超程限位是否有效,数控系统是否在超程时发出报警。
最后,还应进行一次返回基准点动作。数控切割机的基准点是以后机床进行加工的程序基准位置,因此,必须检查有无基准点功能及每次返回基准点的位置是否完全一致。上面的文章内容就是小编为大家整理的在使用数控切割机的过程中不能够忽视的一些重要的步骤,希望对大家有帮助。